DYXZ系列全自動除鐵機
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DYXZ系列全自動除鐵機
DYXZ系列全自動除鐵機主要用于分揀粉體、細小顆粒狀物料中的細小鐵雜質(zhì)。DYXZ系列全自動除鐵機體內(nèi)部通常放置多層磁格柵，上下層磁格柵的磁棒交錯排布，這種設(shè)計避免了鐵屑從磁場盲區(qū)逃逸，使通過抽屜式除鐵器的物料充分的接觸到磁棒表面，更加有效的分揀出物料中的細小鐵雜質(zhì)污染物。本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、食品添加劑、制藥、飼料、精細化工、鋰電池、顏料、炭黑、塑料等行業(yè)生產(chǎn)線。
DYXZ系列全自動除鐵機主要由殼體（進料口、出料口、出鐵口、工作腔、清磁腔、尾部護罩）、磁棒、汽缸、密封墊、清磁膠圈、電控箱等組成。
1.自動清理磁性物料。
通過汽缸的伸縮帶動磁棒完成自動清磁。
2.卸鐵方式為卸鐵膠圈卸鐵方式，與傳統(tǒng)的套管卸鐵方式相比，此設(shè)備中磁棒的磁場強度充分利用，物料直接接觸磁棒表面磁場更強，從而使除鐵效率提高一倍以上。
3.安裝方便。
整機進出兩端帶有法蘭接口，安裝方便。
4.整機密封性強，工作環(huán)境無污染。
5.工作腔與清磁腔中間用活動膠圈密封。
當磁棒位于工作狀態(tài)位置時，活動膠圈緊貼在兩腔（工作腔、清磁腔）中間的隔板上，從而阻斷了兩腔之間的物料流通，有效解決非磁性物料落入磁性物料卸料腔形成浪費的情況。大大提高了鐵磁性雜質(zhì)的單純性，增加成品回收率。當磁棒開始清磁時活動膠圈隨著磁棒向外延伸逐漸與隔板分離到達殼體外殼位置。
6.清磁時間可調(diào)、可控。
可根據(jù)物料中鐵雜質(zhì)的多少調(diào)節(jié)清磁的間隔時間。
7.多層獨立控制。
每一層都是一個獨立的個體，單獨控制，清磁時可交替工作。
當含有少量磁性鐵雜質(zhì)的物料由進料口進入到工作腔磁選區(qū)時，磁性鐵雜質(zhì)被牢固吸附在磁棒表面上。物料在通過多道縱向交錯的磁棒后，鐵雜質(zhì)被吸附干凈。不含鐵雜質(zhì)的物料則由出料口進入到下一流程。
吸附在磁棒表面上的鐵雜質(zhì)則在達到預(yù)先設(shè)定的自動清磁時間時，汽缸開始工作，帶動磁棒向清理腔方向移動，繼而鐵雜質(zhì)被帶到清理腔。當吸附在磁棒表面上的鐵雜質(zhì)碰觸到清理腔內(nèi)的卸鐵膠圈時，鐵雜質(zhì)會慢慢脫離磁棒。隨著磁棒的不斷向外延伸，使得吸附磁棒表面的鐵雜質(zhì)被逐漸卸掉，當磁棒中的有磁區(qū)完全通過卸鐵膠圈時，磁棒上吸附的鐵雜質(zhì)會被完全清理干凈，由出鐵口流出。此時汽缸已伸出到最大，3-4秒后汽缸帶動磁棒返回到最初位置。此時磁棒的有磁區(qū)完全進入到工作腔中，8-10秒后第二組磁棒啟動清磁流程直至最后一組完成。
1.表面處理：噴涂處理、鏡面拋光、拉絲拋光、噴砂處理。
2.殼體材質(zhì)：不銹鋼201、不銹鋼304、不銹鋼316。
3.磁棒磁力強度等級：8000GS、10000GS、12000GS、13000GS.
4.工作溫度：80℃以下、80℃、100℃、120℃、150℃。
5.其他特殊要求。
1.每班定期檢查汽缸與磁棒各部標準件是否有松動。
2.定期檢查減壓閥后面油霧器，如油量過低，請及時補充。
3.打開清磁腔上面觀察口，定期檢查清磁腔磨損是否嚴重，磁棒伸縮時清理膠圈是否與磁棒同步。
4.打開尾部護罩觀察口，檢查尾部護罩里面是否有物料，如物料囤積過多，請及時清理。
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